顧名思義，
耐腐磁力泵先要達到的就是耐腐蝕性能強，這主要取決于泵的材料選擇。一般來說泵的材料都會選擇一些耐腐蝕的材料，例如較多的就是襯氟泵，也就是內襯氟塑料的泵、不銹鋼材料等。
耐腐磁力泵主要適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學藥液、污水等的抽送、循環、排放等，廣泛應用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業，用途更為廣泛。
耐腐磁力泵安裝使用注意事項：
1、磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3、泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
6、泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。
使用注意事項：
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時 所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫 度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。 6、磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向 竄動1.5～2mm時，應 更換軸承和軸向動環。
耐腐蝕磁力泵維修注意事項：
1、泵軸折斷。
泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
2、軸承損壞。
軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
3、流量揚程不足。
造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大；揚程過高，管內有雜物堵塞等。
4、泵打不出液體。
泵打不出液體是泵易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
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