國標鑄造高壓閘閥、截止閥、止回閥結構特點、設計保障、檢驗與試驗

一、閘閥：
1、閘閥的性能：閘閥具有流體阻力小，密封面受沖擊侵蝕小，不改變介質流向，不擾流，壓降小等特點，適用的壓力、溫度范圍廣，是一種常見的截斷閥，廣泛適用于石油、化工、火力發電等行業。根據閥門的不同材質用于各種不同的介質。它可以適用低溫低壓也可適用于高溫高壓。
2、閘閥的結構特點：
（1）國標法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接系列閘閥系列是我公司參照國標（詳見執行標準）設計的閥門產品，該系列產品具有結構設計合理，性能穩定，質量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。
（2）閘板和閥座的密封面采用不同硬度的硬質合金，二者硬度差HB≥50。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長。
（3）閥桿經熱處理后，有良好的抗擦傷性和耐磨性。
（4）采用楔式彈性閘板或剛性閘板結構，其中大口徑設置推力軸承摩擦力小，并配多種驅動方式。
（5） 可采用多種連接型式，滿足各種配管要求和配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
3、閘閥密封材料的選用：
碳鋼閘閥:閘板及閥座采用13Cr、13Cr+HF或STL噴焊硬質合金,二者硬度差HB≥50；其噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規程執行。閘板和閥座密封面硬度較高，具有良好抗沖刷性能。
不銹鋼閘閥: 閘板及閥座采用304、304+HF、316、316+HF，二者硬度差HB≥50；其噴焊過程嚴格按噴焊工藝規程執行。閘板和閥座密封面硬度較高，具有良好抗沖刷性能。
4、材料：
4.1閥體、閥蓋、閘板及閥座材料為WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2，對上述閥門材料嚴格按照GB/T12224《鋼制閥門 一般要求》和有關閥門材料標準的要求進行選擇，并保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》、GB/T12230《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》和JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術條件》所規定的標準要求。對鑄鋼件按標準要求進行熱處理，力學性能達到標準要求。對承壓鑄鋼件進行無損檢測，執行標準為JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查》。所有承壓鍛件達到JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》規定的要求。所有報告單存檔，以便在閥門生產過程中接受需方檢查。
4.2 閥桿材料為13Cr、304或316。閥桿材料依據相關標準進行化學分析，機械性能試驗（拉伸試驗，硬度試驗），按要求進行熱處理，并提供相關節報告單。所有報告單存檔，以便在閥門生產過程中接受需方檢查。
5、檢驗和測試
5.1 測試標準:閥門的檢驗與試驗執行JB/T9092和GB/T12224中標準。殼體壓力試驗在閥門表面處理和噴漆前進行。
5.2閥門出廠之前進行100%壓力試驗。閥門試壓至少包括以下內容。
— 殼體試驗、上密封試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規范規定的其它試驗。
5.3 在測試后，排凈閥體內的試驗介質。
5.4 所有對接焊縫100% 進行X射線檢驗。壓力等級在PN160及以上壓力等級的閥門承壓件按JB/T6440做 X射線檢驗.
5.5 業主有權隨時根據需要進行檢查。
6、閘閥的傳動機構：
6.1 根據閘閥的操作條件，閥門操作機構要有足夠的力矩和剛度。
6.2 人工操作機構手輪的zui大作用力為35Kgf （任何工況下）。要求操作機構全行程操作平穩，無卡澀，無跳動現象，調整精度高，動作準確。

二、截止閥：
1、截止閥的性能：由于截止閥閥座通道的變化是與閥瓣行程成正比例關系。該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。由于截止閥閥瓣開與關之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此，它很適用于需要頻繁開關的場合，可用于大部分介質流程系統中。其廣泛應用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業。
2、截止閥的結構特點：
（1）國標法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥系列是我廠參照國標（詳見執行標準）設計的常規產品，該系列產品結構設計合理，性能穩定，質量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。
（2）閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長。
（3）閥桿經熱處理，具有良好抗擦傷性和耐磨性。
（4）可采用多種連接型式，滿足各種配管要求和配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
3、截止閥密封材料的選用：碳鋼截止閥：閥瓣13Cr，閥座為WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規程執行。
不銹鋼截止閥：閥瓣304或316、閥座為OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+ HF, 二者硬度差HB≥50。閥瓣和閥座密封面硬度較高具有良好抗沖刷性能、耐腐蝕性能, 噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規程執行。
4、材料：
4.1閥體、閥蓋、材料為WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。對上述閥門材料嚴格按照GB/T12224《鋼制閥門 一般要求》和有關閥門材料標準的要求進行選擇，并保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》、GB/T12230《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》和JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術條件》所規定的標準要求。對鑄鋼件按標準要求進行熱處理，力學性能達到標準要求。對承壓鑄鋼件進行無損檢測，執行標準為JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查》。所有承壓鍛件達到JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》規定的要求。所有報告單存檔，以便在閥門生產過程中接受需方檢查。
4.2閥桿材料為13Cr、304或316。閥桿材料依據相關標準進行化學分析，機械性能報告單（拉伸試驗，硬度試驗），按要求進行熱處理，并提供相并報告單 。所有報告單存檔，以便在閥門生產過程中接受需方檢查。
5、檢驗和測試
5.1 測試標準
閥門的檢驗與試驗執行JB/T9092和GB/T12224標準。殼體壓力試驗在閥門表面處理和噴漆前進行。
5.2 閥門出廠之前進行100%壓力試驗，閥門試壓至少包括以下內容。
— 殼體試驗、上密封試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規范規定的其它試驗。
5.3 在測試后，排凈閥體內的試驗介質。
5.4 所有對接焊縫100% 進行X射線檢驗。對于PN160及以上壓力等級的閥門承壓件按JB/T6440做X射線檢驗.
5.5 業主有權隨時根據需要進行檢查。
6、 截止閥的傳動機構：
6.1 根據截止閥的操作條件，閥門操作機構要有足夠的力矩和剛度。
6.2 操作機構的殼體支座及與閥體連接的部件要求有足夠的剛度和強度。
6.3 人工操作機構手輪的zui大作用力為35Kgf （任何工況下）。要求操作機構全行程操作平穩，無卡澀，無跳動現象，調整精度高，動作準確。

三、止回閥：
1、止回閥的性能：止回閥是靠管路中介質本身的流動產生的力而自動開啟和關閉的,屬于一種自動閥門,其主要作用是防止介質倒流、防止泵及其驅動電動機反轉，以及容器內介質的泄放。止回閥根據材料的不同，可以適用于各種介質的管路上。
2、止回閥的結構特點：
（1） 法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接止回閥系列是我廠參照國標（詳見執行標準）設計的常規產品，該系列產品結構設計合理，性能穩定，質量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。
（2） 閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長。
（3） 可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
3、止回閥密封材料的選用：
碳鋼止回閥：閥瓣為13Cr，閥座WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規程執行。
不銹鋼止回閥：閥瓣304或316，閥座為OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+HF
二者硬度差HB≥50。閥瓣和閥座密封面硬度較高具有良好抗沖刷性能、耐腐蝕性能, 噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規程執行。
4、材料：
4.1閥體、閥蓋、材料為WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。對上述閥門材料嚴格按照GB/T12224《鋼制閥門 一般要求》和有關閥門材料標準的要求進行選擇，并保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》、GB/T12230《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》和JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術條件》所規定的標準要求。對鑄鋼件按標準要求進行熱處理，力學性能達到標準要求。對承壓鑄鋼件進行無損檢測，執行標準為JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查》。所有承壓鍛件達到JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》規定的要求。所有報告單存檔，以便在閥門生產過程中接受需方檢查。
4.2閥瓣材料為13Cr、304、316。閥瓣材料依據相關標準進行化學分析，機械性能報告單（拉伸試驗，硬度試驗），按要求進行熱處理，并提供相并報告單。所有報告單存檔，以便在閥門生產過程中接受需方檢查。
5、檢驗和測試
5.1 測試標準
閥門的檢驗與試驗執行JB/T9092和GB/T12224標準。殼體壓力試驗在閥門表面處理和噴漆前進行。
5.2閥門出廠之前進行100%壓力試驗。閥門試壓至少包括以下內容。
— 殼體試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規范規定的其它試驗。
5.3 在測試后，排凈閥體內的試驗介質。
5.4 所有對接焊縫100%進行 X射線檢驗。壓力等級PN160以上壓力等級的閥門承壓件按JB/T6440做 X射線檢驗.
5.5 業主有權隨時根據需要進行檢查。