萊寶真空泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉(zhuǎn)子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有皮帶傳動，齒輪減速機和變頻電機驅(qū)動三種形式，可以反轉(zhuǎn)作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。該泵為容積式凸輪泵，動力通過軸傳動給齒輪。一對同步齒輪帶動泵轉(zhuǎn)子做差位同步旋轉(zhuǎn)運動，將泵工作腔分割為吸入?yún)^(qū)(低壓區(qū))和排除區(qū)(高壓區(qū))。隨著泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，不斷地將介質(zhì)從低壓區(qū)吸入，在高壓區(qū)排除，以達到輸送介質(zhì)之目的。
萊寶真空泵是為解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或?qū)嵊脱h(huán)對泵的工作室進行保溫，從而對泵的連續(xù)工作和間歇工作提供方便和良好條件。
萊寶真空泵抽不上油的原因有萊寶真空泵轉(zhuǎn)子磨損嚴重、萊寶真空泵端面間隙過大、萊寶真空泵密封泄露嚴重、萊寶真空泵轉(zhuǎn)子脫軸、萊寶真空泵同步齒輪不同步等等原因。萊寶真空泵具體分析如下：
1、萊寶真空泵在長期的使用過程中由于物料的潤滑性差或雜質(zhì)等原因，會慢慢造成萊寶真空泵、萊寶真空泵的轉(zhuǎn)子磨損，磨損后的萊寶真空泵轉(zhuǎn)子外徑表面與萊寶真空泵泵體逐漸間隙越來越大，所以會造成萊寶真空泵在運轉(zhuǎn)時內(nèi)部根本形成不了真空，也就無法完成輸送。
2、由于萊寶真空泵使用時間較長了，往往會造成內(nèi)部轉(zhuǎn)子兩側(cè)端面與泵體止推板之間間隙過大，從而萊寶真空泵也就無法形成真空、無法正常完成輸送過程。
3、由于大多數(shù)萊寶真空泵所輸送的介質(zhì)含固量或雜質(zhì)比較多，有個別現(xiàn)在就是由于泵體進去大的雜質(zhì)如焊渣、螺絲等，會造成萊寶真空泵轉(zhuǎn)子脫軸或造成萊寶真空泵齒輪箱同步齒輪產(chǎn)生偏差，從而導致萊寶真空泵吸不上油或其他物料。
4、主動軸轉(zhuǎn)子與從動軸轉(zhuǎn)子匹配不合理，裝配調(diào)節(jié)配輪拋光時匹配不當，萊寶真空泵轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到時間隙配合不合適，造成萊寶真空泵自吸立不足。
5、萊寶真空泵進口管路安裝不當、進口管路太長、進口管路彎頭太多等等，這些都會影響萊寶真空泵的自吸能力。
6、萊寶真空泵所輸送的介質(zhì)粘度過高、流動性太差。
萊寶真空泵容易損壞的主要原因有以下幾個方面：
1、萊寶真空泵的轉(zhuǎn)子材質(zhì)與泵所輸送的介質(zhì)不符合或者介質(zhì)含有雜質(zhì)太多造成泵磨損太快。
2、萊寶真空泵軸承質(zhì)量太差、軸承磨損快造成泵軸徑向跳動，從而使萊寶真空泵的轉(zhuǎn)子磨損太快。
3、萊寶真空泵止推板材質(zhì)硬度不夠，在輸送介質(zhì)有雜質(zhì)的情況下轉(zhuǎn)子端面間隙磨損太快。
萊寶真空泵的故障形成原因：
1、腐蝕和磨損：腐蝕的主要原因是選材不當，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的萊寶真空泵造成磨損，除萊寶真空泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損部件在磨損量一定時應(yīng)應(yīng)予以換。
2、機械故障：振動和噪音是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良。如萊寶真空泵與原動機不同軸，基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管憋勁等。
3、性能故障：性能故障主要指流量、揚程不知，泵氣蝕和原動機超載等意外事故。
4、軸封故障：軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當或密封老化、軸套磨損等。
萊寶真空泵的性能*，可廣泛用于樹脂行業(yè)中輸送酚醛樹脂、不飽和樹脂等，可以用在樹脂生產(chǎn)過程中用于輸送半成品為脫水樹脂或輸送成品樹脂，具有適用粘度大、效率高等特點。
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