隨著現代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發展，促進了現代低溫閥、真空閥、核工業用閥和各種調節閥的發展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。
安全閥的核心部件是密封面，平時為密閉狀態，壓力高于整定壓力(就是所謂定壓的壓力)時，密封面開啟，內容物(油、氣、水等)排出泄壓，避免容器內壓力過大而造成危險，保證安全，安全閥泄壓至容器內壓力低于整定壓力時，密封面重新閉合，維持壓力。
我國的安全閥制造行業經過幾十年的發展后，產量實現了大幅度增加，當安全閥設備和管路內壓力超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放；當壓力降低到規定值時，閥門自動關閉，保證安全閥安全運行。
未來閥門的發展將向擴大產品參數，發展節能、省力和自控閥門，改進結構、采用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發展閥門系列等發面發展，如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥、調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。除此，建筑和鍋爐行業以及特殊的行業都需要應用安全閥。尤其是彈簧式安全閥的用途是十分廣泛，在很多企業都有使用，這就充分說明安全閥的發展十分迅速，前景良好。
安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。安全閥(又稱泄壓閥)是根據壓力系統的工作壓力(工作溫度)自動啟閉，一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力或溫度超過安全閥設定壓力時，自動開啟泄壓或降溫，保證設備和管道內介質壓力(溫度)在設定壓力(溫度)之下，保護設備和管道正常工作，防止發生意外，減少損失。
安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，在安全閥的閥瓣處設有反沖盤，借助于氣體介質的膨脹沖力，使閥瓣開啟到足夠的高度，從而達到排量要求。
安全閥是溢流閥眾多作用中的一種，是鍋爐及壓力容器防止超壓的重要安全部件，按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式)，在安裝前需要專門測試，并檢查其密封性，需要垂直安裝在鍋商、集箱的高位置。
安全閥屬于自動閥類。也屬于特種設備(鍋爐、壓力容器、壓力管道等)上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設備上的，他的設計、制造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設備相關規定的要求，因為它的動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節能和環境保護緊密相關。
安全閥安裝后，由于使用不當，往往會造成許多故障。這些故障如果得不到及時排除就會影響安全閥的作用和使用壽命。常見故障主要有：
(1)排放后閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的應重新裝配。
(2)泄漏
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(3)到規定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
(4)排氣后壓力繼續上升
這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
(5)閥瓣頻跳或振動
主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
(6)不到規定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
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